Feuerfeste Materiale für Zinkeinschmelzen

Es gibt zwei Arten Zinkeinschmelzen: pyrometallurgical Einschmelzen und hydrometallurgical Einschmelzen. Das pyrometallurgical Einschmelzen umfasst hauptsächlich vertikalen Topfzink-Destillationsofen, Turmdestillationsofen, geschlossener Hochofen und elektrothermisches Zinkeinschmelzen, Zinkeinschmelzen etc. Hydrometallurgical hat das traditionelle Zweiende, das Methode auslaugt, d.h. wird die Auslaugungsschlacke mit flüchtigem Brennofen behandelt und heißer Säureauslaugenprozeß d.h. die Schlacke wird mit jarosite Methode, Goethitemethode, Hämatitmethode und der ganze Nassverfahrendruckauslaugungsprozeß, Zinkeinschmelzen mit geschlossenem Hochofen des Führungzinks, etc. behandelt.

Destillationszinkeinschmelzen in China erklärt ungefähr 30% des groben Zinkeinschmelzens, und das raffinierte Zink, das durch das Turmzink korrigiert Ofen produziert wird, beträgt 50% der raffinierten Zinkprodukte.

Vertikaler Zinkeinschmelzenprozeß ist einer der Hauptprozesse des pyrometallurgical Zinkeinschmelzens. Obgleich es wenige Fabriken unter Verwendung dieses Prozesses im Ausland gibt, wird eine beträchtliche Menge grobes Zink durch diesen vertikalen Zinkeinschmelzenprozeß in China produziert, und das ganzes grobe Zink, das durch pyrometallurgical Zink produziert wird, wird im Korrekturofen verfeinert.

Der vertikale Topfzinkeinschmelzen-Destillationsofen ist eine Ausrüstung des Feuerzinkeinschmelzens erhitzt durch Flamme. Er wird aus dem Behälterkörper (Behälterkörper, obere Erweiterung, niedrigere Erweiterung), Verbrennungskammer, Wärmeaustauschkammer und Kondensator und andere Teile verfasst. Die Gesamthöhe des großen doppelten Tiegelofenkörpers kann 20m erreichen. Das Prinzip ist, wie folgt: die Sinternanhäufungen, die Kokspulver enthalten, werden von der Spitze des Ofens hinzugefügt, laufen die Anhäufungen abwärts und werden kurz durch die Verbrennungskammer außerhalb des Behälters erhitzt. Das ZnO in den Anhäufungen wird auf gasförmigem Zn an 1200~1300℃ verringert, und die Industriegas, die Zndampf enthalten, kommen das kondensierende Rohr von der oberen Erweiterung des Ofens (600℃), kondensieren in flüssiges Zink, und die Restschlacke wird vom unteren Fach entladen.

Der vertikale Behälter wird indirekt erhitzt, und der Behälter ist in der Verringerungsatmosphäre. Darüber hinaus wenn die Koksanhäufungsbewegungen im Behälter, die innere Wand des Behälterkörpers die Reibung der Anhäufung mit hoher Temperatur und Härte trägt, also das Silikonkarbidmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit, hochfester, starker Korrosionsbeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit wird vorgewählt. Gleichzeitig zwecks zu garantieren, dass der Behälter eine starke Verringerungsatmosphäre hat, muss die Silikonkarbidmaurerarbeit sorgfältig verarbeitet werden und konstruiert werden. Um gute Luftdichtheit und Wärmebeständigkeit sicherzustellen, wird Sanddichtungsnut im Allgemeinen am Gelenk von Dosen (d.h. die zwei Enden vom Behälter) und von Dosen benutzt (d.h. die Seitenwände vom Behälter). Der Kondensator wird auch vom Silikonkarbid wegen seiner guten Wärmeleitfähigkeit gemacht. Die Verbrennungskammer wird auf beiden Seiten vom Behälter, durch die äußere Wand der Heizung des Behälters indirekt erhitzen das Erz im Behälter, im Allgemeinen das gleiche Hoch wie der Behälter vereinbart, aber die Breite ist nicht groß, ist dünn und hohe Art, die Temperatur ist 1300~1350℃, also ist die Warmfestigkeit von refraktären Materialien, z.Z. mit hoher Aluminiumziegelsteinmaurerarbeit der hohen Qualität hoch. Die Temperatur der Wärmeaustauschkammer und -kondensatores ist nicht hoch, und Lehmziegelsteinmaurerarbeit wird im Allgemeinen benutzt.

Turmart das Zink, das Ofen korrigiert, ist die wichtigste Ausrüstung für verfeinerndes Zink durch Feuerprozeß. Sie schließt die Schmelzofen mit ein und liquating Ofen (einschließlich Fraktionierungskammer), führt Turmkondensator, hohen Kadmiumzinkkondensator, feiner ZinkSammelbehälter und so weiter. Tatsächlich ist es der allgemeine Name der mehrfachen Ausrüstung, mit komplexer Struktur. Führungsturm und Kadmiumturm sind die Hauptausrüstung der Turmart Zinkkorrektur-Ofengruppe. Ihre Ofenart ist ähnlich, und in der Mitte ist eine Gruppe Dutzende gestapelte Behälter. Normalerweise wird Zinkkorrekturofen hauptsächlich aus dem Turm mit zwei Führungen und einem Kadmiumturm verfasst.

Destillationsprozeß ist der Gebrauch des Zinks und anderer Siedepunkt der Verunreinigungen ist unterschiedlich und Siedepunkt des Zinks ist (Zink 916℃, Führung 1750℃, Kadmium 765℃), der Gebrauch von ununterbrochenem Fraktionierungsprinzip Trennung des Verunreinigungsmetall (hauptsächlich Führung, Eisen, Kadmium, etc.), zwecks erhält feines Zink oder das Zink mit 1~3 Graden niedrig.

Der Destillationsprozeß wird in zwei Stadien unterteilt: die erste Phase ist die Trennung der Führung, des Eisens, des Kupfers, des Zinns, des Rauches und anderer hoher Siedepunktmetalle im Führungsturm und der Produktion der Führung (Rauch), der Eisenzinklegierung und des freien Zinks des Kadmiums im Ofen; Die zweite Etappe wird im Kadmiumturm durchgeführt. das Kadmium-Enthalten des Zinks produzierte im Kondensator der Führungsturmflüsse in den Kadmiumturm, und raffiniertes Zink wird im untereren Teil des Turms nach Fraktionierung produziert, während Kadmium im hohen Kadmiumzink im Kondensator angereichert wird.

Wenn dämpft Methodenzink, wie Reduzierung, Destillation und Destillationsprozeß, wegen der einfachen Oxidation des Zinkdampfes durch Sauerstoff, Kohlendioxyd und Wasserdampf, also die schmelzende Reduzierungs- und Destillationsausrüstung, des Zinks im Allgemeinen die Methode der geschlossener oder FlammenWärmeisolierung für Einschmelzen, die Destillation anzunehmen, die, nicht Deformation luftdicht ist, Schichten sollte die hohe hochfeste Wärmeleitfähigkeit wählen, und nicht mit Belastungs- oder Zinkdampfreaktionsmaterialien.

Darüber hinaus muss der Zinkdampf kondensiert werden und gesammelt werden, im Allgemeinen ausgerüstet worden mit kondensierender Ausrüstung, um den verkürzten Zinkdampf in flüssiges Zink zu spritzen, dreht sich der Rotor, der im Kondensator benutzt wird, mit einer Geschwindigkeit von 750~1000r/min, erfordert das Material, das im Rotor benutzt wird, hohe Temperaturwechselbeständigkeits- und Temperaturmechanische festigkeit und reagiert nicht mit flüssigem Zink und Zinkdampf. Der Behälter im Turmzink-Korrekturofen, weil er direkt in Verbindung mit dem Metalldampf und -schmelze ist, das Material wird angefordert, um eine gute Fähigkeit zu haben, der Korrosion des Metalldampfes und -schmelze zu widerstehen, und eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hochfest hat, also ist die Ofenverkleidung mit Silikonkarbidfeuerfestem material das Beste.

Silikonkarbidfeuerfeste materiale mit guter chemischer Stabilität, Warmfestigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, Abnutzungswiderstand, Widerstand zur Abnutzung, waren mit metallischem Schmelzmetalldampf-Abnutzungswiderstand, usw., das passendste für Destillations-Ofenwand des Zinks vertikale, Zinkdestillations-Ofenbehälter, Kondensator naß und der Rotor, in den Bereichen wie den Schlüsselkomponenten im Brennofen mit Silikonkarbidfeuerfesten materialen darüber hinaus andere Teile benutzen auch klebrigen Boden, hohes Aluminium, Magnesiumoxyd und monolithische feuerfeste Materiale.